Wir sind auf Lösungen und Produkte aus dem Bereich der Prozess- und Produktkostenrechnung sowie Job Costing für Verarbeitungsprozesse spezialisiert. Einzigartig macht uns aber unsere Kombination aus erstklassigem Consulting, unserer Software OPLYSIS® und unserer großen Expertise rund um Werkstoffe und Produktionstechnologien. Denn dadurch sind wir nicht nur in der Lage, Sie kompetent zu beraten, sondern können sogar Ihre Produktionsmaschinen modifizieren oder neu entwickeln.

Conbility

CONBILITY® ist ein mehrfach ausgezeichnetes Spin-Off der RWTH Aachen, Europas führender Exzellenzuniversität im Bereich der Produktionstechnik. Unsere Gründer sind ausgewiesene Experten aus den Bereichen Werkstoffentwicklung und Produktionssystemen.

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Aachen Pool of Ingenuity

CONBILITY® hat seinen Sitz in Aachen, am Dreiländereck von Deutschland, Belgien und der Niederlande. Hier nutzen wir unser starkes Netzwerk am RWTH Campus, einer der größten Forschungslandschaften in Europa für Unternehmen und Forschungseinrichtungen. 260 Forschungsinstitute und über 4.500 Wissenschaftler entwickeln hier auf über 800.000 m2 modernste Werkstoffe und Produktionsmethoden.

Durch die enge Verbindung und Beteiligung an Forschungs- und Entwicklungsprojekten erreichen wie so eine kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte und ein breit aufgestelltes Dienstleistungsangebot.

Besonders eng arbeiten wir mit dem Aachener Zentrum für integrativen Leichtbau (AZL) zusammen. Das AZL ist spezialisiert auf die Entwicklung und Analyse von Serienproduktionsketten für Leichtbauprodukte. So wurde z.B. OPLYSIS® in enger Zusammenarbeit mit dem AZL auf Basis eines Gemeinschaftsprojektes mit 34 Industriepartnern (u.a. Henkel, Siemens, Toyota, ThyssenKrupp) entwickelt.

Vision

Die Welt braucht gute Ideen. Je mehr davon, desto besser. Leider reicht es aber nicht, einfach nur eine gute Idee zu haben – man muss sie auch realisieren können. Genau dafür sind wir da. Mit erstklassigem Consulting, ausgereifter Software und unserem Produktionsknowhow wollen wir dabei helfen, dass die besten Ideen der Welt nicht nur Ideen bleiben, sondern wirtschaftlich produzierbar werden.

Mission

Mit unserem Idea to Production Ansatz helfen wir produzierenden Unternehmen, richtige Entscheidungen qualifizierter und schneller zu treffen und Ideen erfolgreich umzusetzen.

Referenzen:

«As globally active company in material supply, Mitsui Chemicals wants to meet today's requirements of high flexibility and short response time to constantly changing markets. Not only within the composite business, we always have to face the challenge to understand highly cost-intensive and dynamic market situations. OPLYSIS, with its possibility to simulate production scenarios by varying easily process elements or resources, can help us to understand new markets and also to respond flexibly to customer needs with our own production. »
Christos Karatzias, Business Development Engineer, Mitsui Chemicals Europe GmbH
«The high flexibility of OPLYSIS supports us in early stage evaluation of new materials and production technologies with regard to costs and production capabilities. The structured modelling approach is helping us share and leverage information efficiently.»
Dr. Andrew Willet, Production Engineering Division, Toyota Motor Europe NV/SA
«FEV Consulting combines top management consulting expertise with deep technical and engineering capabilities in order to create pragmatic solutions to the complex issues of our customers from automotive and other technical industries. OPLYSIS effectively supports our cost & value engineering team to prepare detailed should-cost calculations, transparent mapping and optimization of production processes, develop new production concepts and to determine target costs. During collaborative workshops with our clients, OPLYSIS shows it’s strength in quick and flexible process mapping - results can be analyzed and discussed directly during the workshop and optimization ideas are easily implemented virtually.»
Christian Speuser, Principal, FEV Consulting GmbH
«With more than 100 manufacturing plants and technical centers worldwide our company is the the global leader in automotive interiors. Within this dynamic market it is essential, to rate the potential of new processes within days. OPLYSIS is our partner/vendor for analysing production scenarios, to identify cost drivers and production bottlenecks in early stages. As a globally acting company, we also take advantage of the collaboration functions to improve the communication between various departments like procurement, production and costing. »
Dr. Oliver Becker, Executive Director Process Innovation at Yanfeng Automotive Interiors
«Fast and reliable cost calculations are essential for our specialised products with a high amount of product variants. The database function of OPLYSIS is one essential function to document and make use of our experience for the calculation of future production scenarios. By this, we speed up our quotation process and our 25 employees can concentrate on creating value instead of spending time on administration.»
Bernd Burgwedel, Managing Director, IBK-Fibertec GmbH
«With OPLYSIS, we are able to set up economic evaluations of new production scenarios far more effectively and expeditiously than before. New process and material combinations we think of or have already developed can be related to the state of the art within seconds by modelling in only one calculation window. This enables us to evaluate cost, times and performance of the new production scenarios in direct comparison. »
Arne Böttcher, Head of department Composites and Polyurethane Technology, Institute of Plastics Processing (IKV)
«With OPLYSIS, we found a powerful software tool, to store, exchange and reuse our wide range of expertise. The know-how ranges from materials and processes up to equipment and economical correlations. OPLYSIS also provides an integrated database for effective collaboration within our team. The agile and intuitive modelling of production technologies - especially in early design stages - encourages the discussion with our project partners and supports us in gaining a common understanding within the team at every stage of the project.»
Thomas Weiler, Group Leader, The Aachen Center for Integrative Lightweight Production (AZL)
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